帶式壓濾機(jī)（又稱帶式污泥脫水機(jī)）主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個(gè)行業(yè)的污泥濃縮處理固液分離。
帶式壓濾機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
杰華環(huán)保帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、加固機(jī)架，外形美觀大方，軸承座特制一堅(jiān)固、防腐防水、特殊防腐工藝；
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低，化學(xué)藥劑用量少；
3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低；
4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命；
5、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出；
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效；
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制；
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣；
9、帶式壓濾機(jī)濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果；
10、帶式壓榨過(guò)濾機(jī)采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行；
11、帶式壓濾機(jī)操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和全方位的緊急安全停車(chē)裝置；
12、帶式壓榨過(guò)濾機(jī)可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高；
一、帶式壓濾機(jī)處理量與產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)
1、擁有超大的布料及過(guò)濾面積，物料的處理量大幅提高。壓榨型帶式壓濾機(jī)布料寬度可達(dá)1.7M，每經(jīng)過(guò)一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期布料面積約30㎡；
2、布料器三重布料，使布料效果更均勻，產(chǎn)量更穩(wěn)定。污泥或渣漿從泵或輸送機(jī)送入布料器的布料槽中，經(jīng)過(guò)撥料絞龍由中心向兩邊均布，再由平料輥將渣漿層掃平，使?jié){渣均勻分布在濾網(wǎng)上，出料口設(shè)置限料板，調(diào)節(jié)出料厚度，使產(chǎn)量的穩(wěn)定性有進(jìn)一步的提高。
3、性能優(yōu)異的主傳動(dòng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。低速性能優(yōu)異的恒扭矩變頻電機(jī)，和高負(fù)荷性能穩(wěn)定的擺線針減速機(jī)，由電流矢量型變頻器的數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和濾餅厚度的穩(wěn)定控制。
二、帶式壓濾機(jī)含水率優(yōu)勢(shì)
1、雙網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
帶式壓濾機(jī)采用三網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有一個(gè)長(zhǎng)達(dá)3M的超長(zhǎng)重力脫水段，濃縮濾網(wǎng)的周長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)6.2M，污泥中大量的自由水通過(guò)耙齒的雙向疏導(dǎo)及重力的作用被釋放出來(lái)，提高了污泥的濃度，大大降低了泥漿的含水率，為下一環(huán)節(jié)的脫水提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2、擁有超長(zhǎng)的上下濾網(wǎng)，大大增加了有效過(guò)濾面積
帶式壓濾機(jī)及壓榨型帶式壓濾機(jī)均擁有超長(zhǎng)的上濾網(wǎng)及下濾網(wǎng)大大增加了有效壓濾面積，使物料的脫水效果有大幅度的提高。
3、擠壓輥的立式排布，有效防止濾餅反濕潤(rùn)
帶式壓濾機(jī)與壓榨型帶式壓濾機(jī)擠壓輥均采用立式排布，有效防止濾餅反濕潤(rùn)。
4、結(jié)構(gòu)先進(jìn)的S型擠壓區(qū)及高壓區(qū)
S型擠壓區(qū)中的三條擠壓輥輥徑由大至小進(jìn)行合理排布，擠壓區(qū)中隨著擠壓輥輥徑的逐漸減小，對(duì)夾在上下濾網(wǎng)中的物料反復(fù)擠壓與剪切力越來(lái)越大，使污泥及渣漿水分逐漸減少，形成含水率極低的塊狀泥餅,再經(jīng)過(guò)高壓區(qū)施加的超強(qiáng)對(duì)壓力，進(jìn)一步滿足客戶需要更低含水率的要求。
三、帶式壓濾機(jī)設(shè)備安全性及穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)
1、安全可靠
帶式壓濾機(jī)嚴(yán)格遵從國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，圍繞機(jī)器，遇緊急情況快速停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、雙層結(jié)構(gòu)電控柜，全密封防水防潮,遇故障立即警報(bào)
電控柜采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)門(mén)安裝操作面板和按鈕、指示燈。外門(mén)密封和有透明觀察窗。四周密封，所有外接電線電纜都是經(jīng)過(guò)防水接頭密封，所以整個(gè)電柜是全密封防水防潮。若機(jī)器出現(xiàn)故障，會(huì)立即報(bào)警并顯示相對(duì)應(yīng)的問(wèn)題元件，各按鍵顯示文字簡(jiǎn)潔明了，操作方便。
3、靈敏先進(jìn)的糾偏系統(tǒng)，保證機(jī)器的工作穩(wěn)定，減少濾網(wǎng)的外力變形，延長(zhǎng)濾網(wǎng)使用壽命
由直列式汽缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輥，濾網(wǎng)糾偏裝置和糾偏檢測(cè)器（氣閥采用國(guó)際品牌：亞德客）組成靈敏安全而且是全自動(dòng)的濾網(wǎng)走偏糾正機(jī)構(gòu)，確保濾網(wǎng)走偏不超過(guò)10MM。糾偏幅度小，響應(yīng)靈敏，減小對(duì)濾網(wǎng)的側(cè)向力變形，延長(zhǎng)濾網(wǎng)使用時(shí)間。
4、精準(zhǔn)的濾網(wǎng)超程檢測(cè)裝置，當(dāng)濾網(wǎng)達(dá)到大允許走偏位置整機(jī)停止運(yùn)行
濾網(wǎng)超程檢測(cè)元件采用國(guó)際知名品牌“歐姆龍”，銅閥芯，防銹蝕，防水可靠，權(quán)威質(zhì)量保證。當(dāng)濾網(wǎng)達(dá)到大允許走偏位置時(shí)，觸發(fā)超程檢測(cè)器，整機(jī)停止運(yùn)行。
5、高效濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)，達(dá)到高效連續(xù)濾網(wǎng)清洗，保持濾網(wǎng)再生
每一條濾網(wǎng)配置一組高效的濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)。組件包括高壓水泵、供水管、閥門(mén)、清洗噴嘴、清嘴鋼刷、回水收集盤(pán)等組成。
高壓噴嘴采用管扣式蝶形噴嘴，不銹鋼材質(zhì)，均勻排列在不銹鋼管上，方便更換，角度和位置可調(diào)。施加高壓水≧0.4Mpa（耐壓8Mpa），達(dá)到高效連續(xù)的濾網(wǎng)清洗，保持濾網(wǎng)再生。不銹鋼水管內(nèi)設(shè)置的鋼刷，在不停機(jī)的情況下就能有效疏通堵塞的噴嘴。
6、恒壓直列式同步撐緊裝置與同步齒輪組件相結(jié)合
恒壓直列式同步撐緊裝置，同步齒輪組件有效保證濾網(wǎng)平衡撐緊，使濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)在平衡受力的狀態(tài)下，不起皺，不拉傷濾網(wǎng)。
四、帶式壓濾機(jī)其它各零部件質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)
1、機(jī)架及噴漆工藝
創(chuàng)新帶式壓濾機(jī)與壓榨型壓濾機(jī)分別采用12#及14#無(wú)縫鋼管，所有接口采用無(wú)縫焊接，堅(jiān)固耐用。噴涂四層防腐蝕油漆，作高強(qiáng)度氟碳防腐蝕處理，耐酸堿、防銹。四層漆分別是底漆、中途漆、面漆、亞光透明漆。亞光透明漆能將表面的毛孔封死，達(dá)到完全阻隔的作用。
2、傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，傳動(dòng)軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動(dòng)磨擦系數(shù)，采用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。
3、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過(guò)主傳動(dòng)輥帶動(dòng)所有輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)，并使之向?yàn)V餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機(jī)采用帶緩沖氣缸張緊，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)控制張緊力。
4、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步壓濾作準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上分為獨(dú)立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過(guò)6-11米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受較大擠壓力。
5、藥液混合攪拌裝置
采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動(dòng)態(tài)混合器），用于混合污泥和化學(xué)藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進(jìn)入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進(jìn)行碰撞接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達(dá)到佳絮凝效果和脫水效果。
6、輥與包膠
擠壓輥、傳動(dòng)輥、對(duì)壓輥、撐緊輥、糾偏輥、出料輥均為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管的通軸加強(qiáng)型輥，外包耐磨丁腈橡膠，經(jīng)過(guò)精湛的包膠工藝：涂膠水——包膠——纏布——繞鐵絲——硫化制作而成，正常可使用五年以上。
7、軸頭與軸承
軸頭采用45號(hào)鋼,硬度好，抗壓強(qiáng)度高，不易斷輥, 并進(jìn)行“熱入”處理，不易走內(nèi)圈。軸承座采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子?xùn)|莞TR軸承，正常可使用三年以上。
8、高強(qiáng)聚酯纖維壓濾網(wǎng)
壓濾網(wǎng)選用高強(qiáng)聚酯纖維為原料編織而成，耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫、透氣性好、剝離性能好、不易堵塞、易再生，回收率高。（濾網(wǎng)運(yùn)行速度10m~1m/min,濾網(wǎng)強(qiáng)度≥1800N/cm）
9、卸料裝置
濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對(duì)濾網(wǎng)的磨損較小。
10、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門(mén)、防水罩、過(guò)濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換。通過(guò)濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
11、進(jìn)料布料裝置
污泥經(jīng)過(guò)絮凝混合器后進(jìn)入進(jìn)料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。
12、集中電控柜
整個(gè)污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動(dòng)觸點(diǎn)控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機(jī)及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機(jī)、藥液泵、空壓機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備提供電源、啟動(dòng)、停止及電機(jī)的短路、過(guò)熱/過(guò)載、缸相的控制保護(hù)和報(bào)警。
13、氣動(dòng)裝置
氣動(dòng)裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對(duì)夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動(dòng)控制元件靈敏、可靠、耐用。
